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              釹鐵硼表面磷化處理工藝流程及原理介紹
              編輯:開思新材料(蘇州)有限公司  上傳時間:2021-04-22 瀏覽:7280 次
                   由于釹鐵硼磁鐵的氧化,易被腐蝕特性,所以通常表面都會做一層鍍層保護,常見的有鍍鋅鍍鎳,還有一種就是表面磷化,現在帶大家來了解釹鐵硼磷化的相關知識。
                   下圖為磷化處理的釹鐵硼弧形磁鐵

                   1-191121143514M8.jpg     

              為什么做磷化?磷化處理的目的:

                   燒結釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個,第一是作為過程防腐蝕,第二是改善表面環氧浸潤性。
                   1、過程防腐
                   由于燒結釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點,裸露的磁體會在空氣中氧化,我們也稱為被腐蝕。所以,釹鐵硼磁體因周轉和存放的時間過長,而又不明確后續的表面處理方法時,使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效。
                   磷化工藝過程簡單,無需設備投資,磷化的生產過程消耗少,主要是酸、堿和磷化液,生產成本低,作為過程防腐不會明顯增加磁體的生產成本,而且能避免存儲期的磁體損失,回報率很高。磷化后產品顏色均一,表面潔凈,可以采用真空封裝,大大延長存放時間,存放手段優于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環境的氧化腐蝕。磷化的磁體產品后續表面處理很容易,磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈,對后續表面處理(如鍍鋅、鍍鎳等)不會產生不良影響,可以隨時完成后續的表面處理工藝過程。
                   2、改善浸潤性能
                   一些釹鐵硼磁體需要環氧膠粘結、涂漆等,膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有很好的浸潤性能。磷化膜與環氧有機物的浸潤性能好,所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤性能。良好的浸潤性能,可以保證環氧膠水、環氧漆與磁體的結合力。
                   磷化的原理與工藝流程
                   磁體表面磷化處理的過程為:除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化處理→封閉干燥。
                   除油酸洗與電鍍前處理相同,表調是對釹鐵硼磁體表面進行適應磷化膜生成的專項表面處理。釹鐵硼磁體表調一般采用弱酸浸泡,改善磁體表面合金組分,以到達有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種,各體系有各自的優勢和不足,所以,在釹鐵硼磷化生產應用中,各磁體生產廠家會因采購價格,使用效果的不同,采用自己認為合適的供應品種。有部分釹鐵硼產品要求鍍鋅后磷化,鍍鋅后磷化應該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。
                   磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚,磷化膜密度高,厚度大;常溫工藝一般膜層??;中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝,但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩定(15℃-35℃)。

                   磷化后的生銹問題

                   有人反應后期磁材在磷化后有生銹現象,其實,磷化后的磁材是很穩定的,當然,不排除外界的因素,如:磷化池中磷化劑的濃度不夠,導致產生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔絕空氣;磷化后水洗不干凈,或水洗池酸性過高,導致有酸性物質殘留在磁材上,酸液破壞磷化膜導致生銹;此外還應檢查除油是否徹底,除油不凈也會影響磷化效果。為保證磷化效果,在磷化過程中需特別注意磷化液成分配比,保證適當的溫度;磷化時間控制在10-15分鐘;采用掛裝或減少裝載量,保證磁材間有一定間隙,能夠磷化充分。



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