KS-2003是一種中溫、低渣、快速、薄膜型磷化處理劑。適合采用浸漬方式對鋼鐵材料進行涂裝前的磷化處理，經該藥液處理后，可以使鋼鐵工件表面獲得一層結晶均勻，膜層細密的灰色磷酸鹽覆膜。

一、藥品名稱

KS-2003    綠色液體磷化劑

二、工藝流程

預脫脂→酸洗除油二合一→水洗→水洗→（表調）→磷化→水洗→防銹處理→后接工序

三、配制工作液（以一噸為例）

1、向處理槽中加水80%；

2、加入2~2.5Kg中和劑；

3、向處理槽中加MF-2003磷化劑100公斤，并進行必要的攪拌；

4、補充加水至工作液面，并攪拌；

5、檢測總酸度、游離酸度，如不在規定范圍，可以用濃縮液或中和劑進行適當調整；

6、將溫度調整至工作范圍即可進行生產。

四、處理條件

1、總酸度：        20-35點

2、游離酸度：      1.0-2.5點

3、處理溫度：      70-80℃

5、處理時間：      5-15分鐘

五、各管理指標的分析方法

1、總酸度：

用移液管吸取10mL處理液置于200mL三角燒瓶中，加1-3滴酚酞指示劑。然后，用0.1N的NaOH標準液滴定，由無色滴至粉紅色為終點。滴定液消耗的毫升數即為總酸度點數。

2、游離酸度

用移液管吸取10mL處理液置于200mL三角燒瓶中，加1-3滴溴酚蘭指示劑。然后，用0.1N的NaOH標準液滴定，由黃色至蘭紫色為終點。滴定液消耗的毫升數即為游離酸度點數。六、槽液的補充和濃度的調整

1、總酸度

隨著生產的進行，處理液的總酸度會逐步一降。這是生產性材料消耗，屬于正常情況。但總酸度下降的太低，超出了規定值的下限時，就會導至劣質磷化膜的生成。管人員應定期測定槽液總酸度，并注意補加磷化磷劑。

2、游離酸度

隨著濃縮磷化劑的補加，槽液中的游離酸度會上升。當槽液中的游離酸度高出一定范圍后，難以生產優質的磷化膜。每噸槽液加入1~1.2Kg的中和劑可降低游離酸度1個點。